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磁鐵礦磁選工藝流程

磁鐵礦相對大多數(shù)其他礦物而言，屬于易選礦種。以前多采用永磁磁選機、磁滑輪、磁力脫水槽等磁選設(shè)備，工藝流程簡單。近年來，針對入選的磁鐵礦粒度逐漸細化及煉鐵行業(yè)對鐵精礦的要求提高，加快了磁鐵礦選礦技術(shù)進步并取得了顯著效果，主要包括細篩、磁選柱等新設(shè)備及弱磁選---反浮選工藝的應(yīng)用，使我國磁鐵礦品位提高到了68.85%，二氧化硅降至4%。

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磁鐵礦磁選生產(chǎn)線可適用于礦石性質(zhì)簡單的單一磁鐵礦礦石。

工藝流程

1、弱磁---反浮選工藝流程：弱磁---反浮選工藝流程又可細分為弱磁---陽離子反浮選工藝流程和弱磁---陰離子反浮選工藝流程，差別在于所用的浮選藥劑不同，相對于陽離子反浮選而言，陰離子反浮選的優(yōu)點如浮選泡沫不黏、指標較穩(wěn)定。但陰離子反浮選要求的浮選礦漿溫度較高，對精礦管道輸送不利，過濾前需加酸處理。

1、1弱磁---陽離子反浮選工藝流程---弓長嶺選礦廠改造前采用階段磨礦---單一磁選---細篩再磨流程。改造流程增加了對細篩篩下精礦采用陽離子反浮選工藝，經(jīng)一次粗選一次精選獲得最終精礦，反浮選泡沫經(jīng)濃縮磁選后再磨、再磨產(chǎn)品經(jīng)脫水槽和多次掃磁選后拋尾、磁選精礦返回反浮選作業(yè)再選。鐵精礦由65.43%提高至68.88%.(附圖)

1、2弱磁---陰離子反浮選工藝流程---魯南礦業(yè)在原單一磁選流程基礎(chǔ)上，增加了磁選精礦的陰離子反浮選工藝，礦漿浮選前給至濃密機后，經(jīng)一次粗選直接獲得鐵精礦，經(jīng)三次掃選丟棄尾礦，一掃中礦返回濃密機，與返回粗選相比，有利于分選過程的穩(wěn)定。改造后，鐵精礦由64.25%提高至67.22%.改造后，(附圖)

2、全磁分選工藝流程：全磁分選法突出了流程簡單、無環(huán)境污染等優(yōu)勢。歪頭山鐵礦全磁分選流程是典型的新型磁選設(shè)備組合，原車間的精礦經(jīng)高頻振篩---磁選機---磁選柱得到合格精礦，高頻振篩篩上及磁選柱中礦合并經(jīng)濃縮磁選后進入球磨機與水力旋流器構(gòu)成的閉路磨礦系統(tǒng)細磨后，進入磁選---細篩---磁選獲得另一部分合格精礦，細篩的篩上物料返回濃縮磁選再磨再選。改造后，鐵精礦由67%提高至69%，二氧化硅由6.5%降至4.5%以下。

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